01 Einleitung
Als Träger für die Energieübertragung müssen Hochspannungsleitungen präzise gefertigt werden, und ihre Leitfähigkeit muss hohen Spannungs- und Stromanforderungen genügen. Die Abschirmschicht ist aufwendig zu verarbeiten und erfordert eine hohe Wasserdichtigkeit, was die Verarbeitung von Hochspannungskabelbäumen erschwert. Bei der Untersuchung des Herstellungsprozesses von Hochspannungskabelbäumen müssen zunächst die Probleme, die während der Verarbeitung auftreten, im Vorfeld behoben werden. Listen Sie die Probleme und Hinweise zu den zu beachtenden Stellen im Prozessplan auf, z. B. die Begrenzung des Hochspannungssteckers und die Position des Plug-Ins. Die Montagereihenfolge, die Schrumpfposition usw. werden während der Verarbeitung deutlich gemacht, was die Verarbeitungseffizienz verbessert und gleichzeitig zur Verbesserung der Produktqualität von Hochspannungskabelbäumen beiträgt.
02 Vorbereitung für die Produktion von Hochvolt-Kabelbäumen
1.1 Aufbau von Hochspannungsleitungen
Der Hochspannungskabelbaum umfasst: Hochspannungsleitungen, hochtemperaturbeständige Wellrohre, Hochspannungsstecker bzw. Erdungseisen, Schrumpfschläuche und Etiketten.
1.2 Auswahl von Hochspannungsleitungen
Wählen Sie die Kabel entsprechend den Zeichnungsanforderungen aus. Derzeit werden in Hochvolt-Kabelbäumen für schwere Lkw überwiegend Kabel verwendet. Nennspannung: AC1000/DC1500; Hitzebeständigkeit -40–125 °C; flammhemmend, halogenfrei, raucharm; doppellagige Isolierung mit Abschirmschicht; die äußere Isolierung ist orange. Die Reihenfolge der Modelle, Spannungspegel und Spezifikationen der Hochvolt-Leitungsprodukte ist in Abbildung 1 dargestellt:
Abbildung 1 Anordnungsreihenfolge der Hochspannungsleitungsprodukte
1.3 Auswahl des Hochspannungssteckers
Hochvoltsteckverbinder, die die Auswahlkriterien erfüllen, erfüllen die folgenden elektrischen Parameter: Nennspannung, Nennstrom, Kontaktwiderstand, Isolationswiderstand, Spannungsfestigkeit, Umgebungstemperatur, Schutzgrad und eine Reihe weiterer Parameter. Nachdem der Steckverbinder zu einer Kabelbaugruppe verarbeitet wurde, müssen die Auswirkungen der Vibrationen des gesamten Fahrzeugs und der Ausrüstung auf den Steckverbinder oder Kontakt berücksichtigt werden. Die Kabelbaugruppe sollte entsprechend der tatsächlichen Einbauposition des Kabelbaums im gesamten Fahrzeug verlegt und befestigt werden.
Die spezifischen Anforderungen bestehen darin, dass die Kabelbaugruppe gerade vom Ende des Steckers herausgeführt werden muss und der erste Fixpunkt innerhalb von 130 mm liegt, um sicherzustellen, dass zwischen dem Fixpunkt und dem geräteseitigen Stecker keine relative Verschiebung, beispielsweise durch Erschütterungen oder Bewegungen, auftritt. Nach dem ersten Fixpunkt dürfen nicht mehr als 300 mm verbleiben und in Abständen fixiert werden, und die Kabelbögen müssen separat fixiert werden. Ziehen Sie den Kabelbaum beim Zusammenbau der Kabelbaugruppe außerdem nicht zu straff, um ein Ziehen zwischen den Fixpunkten des Kabelbaums zu vermeiden, da dies bei holprigen Straßenverhältnissen zu einer Dehnung des Kabelbaums und damit zu virtuellen Verbindungen an den internen Kontakten des Kabelbaums oder sogar zu Kabelbrüchen führen kann.
1.4 Auswahl der Hilfsstoffe
Der Balg ist geschlossen und orange. Der Innendurchmesser des Balgs entspricht den Kabelspezifikationen. Der Spalt nach der Montage beträgt weniger als 3 mm. Das Material des Balgs ist Nylon PA6. Die Temperaturbeständigkeit liegt zwischen -40 °C und 125 °C. Der Balg ist flammhemmend und salzsprühbeständig. Korrosionsbeständig. Der Wärmeschutzschlauch besteht aus einem kleberhaltigen Schrumpfschlauch, der den Kabelspezifikationen entspricht. Die Beschriftungen sind rot für den Pluspol, schwarz für den Minuspol und gelb für die Produktnummer und deutlich zu erkennen.
03 Produktion von Kabelbäumen im Hochgeschwindigkeitsprozess
Die Vorauswahl ist die wichtigste Vorbereitung für Hochvolt-Kabelbäume. Sie erfordert einen hohen Aufwand bei der Analyse von Materialien, Zeichnungsanforderungen und Materialspezifikationen. Die Produktion von Hochvolt-Kabelbaumtechnologie erfordert vollständige und klare Informationen, um sicherzustellen, dass die wichtigsten Punkte, Schwierigkeiten und zu beachtenden Punkte während des Verarbeitungsprozesses klar beurteilt werden können. Die Verarbeitung erfolgt vollständig gemäß den Anforderungen der Prozesskarte, wie in Abbildung 2 dargestellt:
Abbildung 2 Prozesskarte
(1) Auf der linken Seite der Prozesskarte sind die technischen Anforderungen angegeben, und alle Verweise unterliegen den technischen Anforderungen. Auf der rechten Seite sind die Vorsichtsmaßnahmen angegeben: Halten Sie die Endflächen bündig, wenn die Anschlüsse gecrimpt werden, halten Sie die Etiketten beim Schrumpfen auf derselben Ebene und den Schlüssel zur Größe der Abschirmschicht, zu Einschränkungen der Lochposition bei Spezialverbindern usw.
(2) Wählen Sie vorab die Spezifikationen der benötigten Materialien aus. Kabeldurchmesser und -länge: Hochspannungskabel haben einen Querschnitt von 25 mm² bis 125 mm². Sie werden entsprechend ihrer Funktion ausgewählt. Controller und BMS müssen beispielsweise große Vierkantkabel wählen. Für Batterien müssen kleine Vierkantkabel gewählt werden. Die Länge muss entsprechend dem Rand des Plug-ins angepasst werden. Abisolieren und Abisolieren von Kabeln: Zum Crimpen von Kabeln muss eine bestimmte Länge von Crimpklemmen aus Kupferkabeln abisoliert werden. Wählen Sie je nach Klemmentyp den entsprechenden Abisolierkopf aus. Beispielsweise muss bei SC70-8 ein Abstand von 18 mm eingehalten werden; Länge und Größe des unteren Rohrs: Der Durchmesser des Rohrs wird entsprechend den Spezifikationen des Kabels ausgewählt. Größe des Schrumpfschlauchs: Der Schrumpfschlauch wird entsprechend den Spezifikationen des Kabels ausgewählt. Etikett und Position drucken: Identifizieren Sie die einheitliche Schriftart und die erforderlichen Hilfsmaterialien.
(3) Die Montagereihenfolge von Spezialsteckverbindern (siehe Abbildung 3): umfasst im Allgemeinen Staubschutzkappe, Steckergehäuseteile, Buchsenteile, Winkelzubehör, Abschirmringe, Dichtungsteile, Überwurfmuttern usw.; gemäß der sequentiellen Montage und Crimpung. Umgang mit der Abschirmschicht: Im Allgemeinen befindet sich im Inneren des Steckverbinders ein Abschirmring. Nach dem Umwickeln mit leitfähigem Klebeband wird er mit dem Abschirmring und dem Gehäuse verbunden, oder das Anschlusskabel wird mit Masse verbunden.
Abbildung 3 Spezielle Steckverbinder-Montagesequenz
Nachdem alle oben genannten Punkte geklärt sind, sind die Informationen auf der Prozesskarte im Wesentlichen vollständig. Anhand der Vorlage der neuen Energieprozesskarte kann eine Standardprozesskarte erstellt und entsprechend den Prozessanforderungen produziert werden, wodurch die effiziente und serienmäßige Produktion von Hochspannungsleitungen vollständig realisiert wird.
Veröffentlichungszeit: 14. März 2024