01 Einführung
Als Energieübertragungsträger müssen Hochspannungskabel präzise hergestellt werden und ihre Leitfähigkeit muss hohen Spannungs- und Stromanforderungen genügen.Die Abschirmschicht ist schwierig zu verarbeiten und erfordert eine hohe Wasserdichtigkeit, was die Verarbeitung von Hochspannungskabelbäumen erschwert.Bei der Untersuchung des Prozesses zur Herstellung von Hochspannungskabelbäumen ist zunächst zu berücksichtigen, welche Probleme bei der Verarbeitung im Vorfeld auftreten.Listen Sie die Probleme und Hinweise zu den Stellen, die im Voraus beachtet werden müssen, in der Prozesskarte auf, z. B. die Grenze des Hochspannungssteckers und die Position des Plug-Ins.Die Montagereihenfolge, die Schrumpfposition usw. werden während der Verarbeitung deutlich, was die Verarbeitungseffizienz verbessert und auch zur Verbesserung der Produktqualität von Hochspannungskabelbäumen beiträgt.
02 Vorbereitung für die Produktion von Hochspannungskabelbäumen
1.1 Aufbau von Hochspannungsleitungen
Der Hochspannungskabelbaum umfasst: Hochspannungskabel, hochtemperaturbeständige Wellrohre, Hochspannungsanschlüsse oder Erdungseisen, Schrumpfschläuche und Etiketten.
1.2 Auswahl von Hochspannungsleitungen
Wählen Sie Drähte entsprechend den Zeichnungsanforderungen aus.Derzeit werden in den Hochspannungskabelbäumen schwerer Lkw meist Kabel verwendet.Nennspannung: AC1000/DC1500;Hitzebeständigkeit -40~125℃;flammhemmend, halogenfrei, raucharme Eigenschaften;doppellagige Isolierung mit Abschirmschicht, außen Die Isolierung ist orange.Die Reihenfolge der Modelle, Spannungsniveaus und Spezifikationen von Hochspannungsleitungsprodukten ist in Abbildung 1 dargestellt:
Abbildung 1 Anordnungsreihenfolge von Hochspannungsleitungsprodukten
1.3 Auswahl des Hochspannungssteckers
Hochspannungssteckverbinder, die die Auswahlanforderungen erfüllen, erfüllen elektrische Parameter: Nennspannung, Nennstrom, Kontaktwiderstand, Isolationswiderstand, Spannungsfestigkeit, Umgebungstemperatur, Schutzniveau und eine Reihe von Parametern.Nachdem der Steckverbinder zu einer Kabelbaugruppe verarbeitet wurde, müssen die Auswirkungen der Vibrationen des gesamten Fahrzeugs und der gesamten Ausrüstung auf den Steckverbinder oder Kontakt berücksichtigt werden.Die Kabelbaugruppe sollte entsprechend der tatsächlichen Einbaulage des Kabelbaums am gesamten Fahrzeug entsprechend verlegt und befestigt werden.
Die spezifischen Anforderungen bestehen darin, dass die Kabelbaugruppe direkt aus dem Ende des Steckverbinders herausgeführt werden muss und dass der erste Fixpunkt innerhalb von 130 mm liegen sollte, um sicherzustellen, dass es zu keiner relativen Verschiebung zwischen dem Fixpunkt und dem geräteseitigen Steckverbinder kommt, z Zittern oder Bewegung.Nach dem ersten Fixpunkt, nicht mehr als 300 mm, und in Abständen befestigt, müssen die Kabelbögen separat befestigt werden.Ziehen Sie beim Zusammenbau der Kabelbaugruppe außerdem nicht zu fest am Kabelbaum, um zu vermeiden, dass zwischen den Fixpunkten des Kabelbaums gezogen wird, wenn sich das Fahrzeug in einem holprigen Zustand befindet, wodurch der Kabelbaum gedehnt wird und virtuelle Verbindungen an den internen Kontakten entstehen den Kabelbaum beschädigen oder sogar die Drähte brechen.
1.4 Auswahl der Hilfsstoffe
Der Balg ist geschlossen und die Farbe ist orange.Der Innendurchmesser des Balgs entspricht den Spezifikationen des Kabels.Der Spalt nach der Montage beträgt weniger als 3 mm.Das Material des Balgs ist Nylon PA6.Der Temperaturbeständigkeitsbereich liegt zwischen -40 und 125 °C.Es ist schwer entflammbar und salzsprühbeständig.Korrosion.Der Wärmeverriegelungsschlauch besteht aus einem kleberhaltigen Schrumpfschlauch, der den Spezifikationen des Drahtes entspricht.Die Etiketten sind rot für den Pluspol, schwarz für den Minuspol und gelb für die Produktnummer, mit deutlicher Beschriftung.
03 High-Kabelbaum-Prozessproduktion
Die Vorauswahl ist die wichtigste Vorbereitung für Hochspannungskabelbäume und erfordert einen hohen Aufwand bei der Analyse von Materialien, Zeichnungsanforderungen und Materialspezifikationen.Die Produktion von Hochspannungskabelbaumtechnik erfordert vollständige und klare Informationen, um sicherzustellen, dass die wichtigsten Punkte, Schwierigkeiten und Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern, während des Verarbeitungsprozesses klar beurteilt werden können.Bei der Verarbeitung erfolgt die Verarbeitung vollständig nach den Anforderungen der Prozesskarte, wie in Abbildung 2 dargestellt:
Abbildung 2 Prozesskarte
(1) Auf der linken Seite der Prozesskarte sind die technischen Anforderungen aufgeführt, und alle Verweise unterliegen den technischen Anforderungen.Die rechte Seite zeigt die Vorsichtsmaßnahmen: Halten Sie die Endflächen beim Crimpen der Anschlüsse bündig, halten Sie die Etiketten beim Wärmeschrumpfen auf derselben Ebene und geben Sie den Schlüssel zur Abschirmschicht an. Größe, Lochpositionsbeschränkungen spezieller Steckverbinder usw.
(2) Wählen Sie im Voraus die Spezifikationen der benötigten Materialien aus.Drahtdurchmesser und -länge: Hochspannungskabel reichen von 25 mm2 bis 125 mm2.Sie werden entsprechend ihrer Funktion ausgewählt.Beispielsweise müssen Steuerungen und BMS große quadratische Drähte wählen.Für Batterien müssen kleine quadratische Drähte ausgewählt werden.Die Länge muss entsprechend dem Spielraum des Plug-Ins angepasst werden.Abisolieren und Abisolieren von Drähten: Beim Crimpen von Drähten muss eine bestimmte Länge der Kupferdraht-Crimpklemmen abgezogen werden.Wählen Sie je nach Klemmentyp den passenden Abisolierkopf.Bei SC70-8 müssen beispielsweise 18 mm entfernt werden;die Länge und Größe des unteren Rohrs: Der Durchmesser des Rohrs wird entsprechend den Spezifikationen des Drahtes ausgewählt.Die Größe des Schrumpfschlauchs: Der Schrumpfschlauch wird entsprechend den Spezifikationen des Drahtes ausgewählt.Etikett und Standort drucken: Identifizieren Sie die einheitliche Schriftart und die erforderlichen Hilfsmaterialien.
(3) Die Montagereihenfolge spezieller Steckverbinder (wie in Abbildung 3 dargestellt): umfasst im Allgemeinen Staubschutz, Steckergehäuseteile, Buchsenteile, Winkelzubehör, Abschirmringe, Dichtungsteile, Kompressionsmuttern usw.;nach sequentiellem Zusammenbau und Crimpen.Umgang mit der Abschirmschicht: Im Allgemeinen befindet sich im Stecker ein Abschirmring.Nach dem Umwickeln mit leitfähigem Klebeband wird es mit dem Abschirmring und der Hülle verbunden, oder das Anschlusskabel wird mit der Erde verbunden.
Abbildung 3 Spezielle Reihenfolge bei der Steckverbindermontage
Nachdem alle oben genannten Punkte geklärt sind, sind die Informationen auf der Prozesskarte grundsätzlich vollständig.Gemäß der Vorlage der neuen Energieprozesskarte kann eine Standardprozesskarte entsprechend den Anforderungen des Prozesses erstellt und produziert werden, wodurch die effiziente und serienmäßige Produktion von Hochspannungsleitungen vollständig realisiert wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 14. März 2024