01 Einführung
Als Leistungsübertragungsträger müssen Hochspannungsdrähte präzise gemacht werden, und ihre Leitfähigkeit muss starke Spannungs- und Stromanforderungen erfüllen. Die Abschirmungsschicht ist schwer zu verarbeiten und erfordert hohe Wasserdichtungsniveaus, wodurch die Verarbeitung von Hochspannungsdrahtgurten schwierig ist. Bei der Untersuchung des Prozesses der Herstellung von Hochspannungs-Kabelbäumen ist es als erstes, die Probleme zu lösen, die während der Verarbeitung im Voraus auftreten. Listen Sie die Probleme und Anmerkungen zu den Orten auf, die im Voraus auf der Prozesskarte aufmerksam sind, z. B. die Grenze des Hochspannungssteckers und die Position des Plug-Ins. Die Montagesequenz, Wärmeschrumpfposition usw. macht es während der Verarbeitung deutlich, was die Verarbeitungseffizienz verbessert und auch die Produktqualität von Hochspannungsdrahtgurten verbessert.
02 Vorbereitung für die Produktion von Hochspannungs-Kabelbaumprozess
1.1 Zusammensetzung von Hochspannungslinien
Der Hochspannungskabelbaum umfasst: Hochspannungsdrähte, hochtemperaturbeständige Wellrohr, Hochspannungsanschlüsse oder gemahlene Eisen, Wärmeschrumpfrohre und Etiketten.
1.2 Auswahl der Hochspannungsleitungen
Wählen Sie Drähte gemäß den Zeichnungsanforderungen aus. Gegenwärtig verwenden schwere Lkw-Hochspannungskabelbäume hauptsächlich Kabel. Nennspannung: AC1000/DC1500; Wärmewiderstandsniveau -40 ~ 125 ℃; flammhemmende, halogenfreie, geringe Raucheigenschaften; Doppelschicht-Isolierung mit Abschirmschicht, äußerer die Isolierung ist orange. Die Reihenfolge der Modelle, Spannungsniveaus und Spezifikationen von Produkten mit Hochspannungslinien ist in Abbildung 1 dargestellt:
Abbildung 1 Anordnungsreihenfolge der Produkte mit Hochspannungslinien
1,3 Auswahl der Hochspannungssteckeranschluss
Hochspannungsanschlüsse, die den Auswahlanforderungen entsprechen, entsprechen den elektrischen Parametern: Nennspannung, Nennstrom, Kontaktwiderstand, Isolationswiderstand, Spannung, Umgebungstemperatur, Schutzniveau und eine Reihe von Parametern. Nachdem der Stecker in eine Kabelbaugruppe verarbeitet wurde, muss der Einfluss der Schwingung des gesamten Fahrzeugs und der gesamten Ausrüstung auf den Stecker oder Kontakt in Betracht gezogen werden. Die Kabelbaugruppe sollte basierend auf der tatsächlichen Installationsposition des Kabelbaums auf dem gesamten Fahrzeug angemessen und fixiert werden.
Die spezifischen Anforderungen bestehen darin, dass die Kabelbaugruppe direkt vom Ende des Steckers ausgeleitet werden sollte, und der erste Fixpunkt sollte innerhalb von 130 mm eingestellt werden, um sicherzustellen, dass keine relative Verschiebung zwischen dem Fixpunkt und dem Gerätseitenanschluss wie Schüttelfrost oder Bewegung vorliegt. Nach dem ersten festen Punkt müssen nicht mehr als 300 mm und in Intervallen fixiert werden, und die Kabelbögen müssen separat fixiert werden. Ziehen Sie beim Zusammenbau der Kabelbaugruppe den Kabelbaum nicht zu eng, um zu vermeiden, dass Sie zwischen den Fixpunkten des Kabelbaums ziehen, wenn sich das Fahrzeug in einem holprigen Zustand befindet, wodurch sich der Kabelbaum streckt, wodurch virtuelle Verbindungen an den inneren Kontakten des Kabelbaums oder sogar das Brechen der Drähte verursacht werden.
1.4 Auswahl der Hilfsmaterialien
Der Balg ist geschlossen und die Farbe orange. Der innere Durchmesser des Balgs entspricht den Spezifikationen des Kabels. Die Lücke nach der Montage beträgt weniger als 3 mm. Das Material des Balgs ist Nylon PA6. Der Temperaturwiderstandsbereich beträgt -40 ~ 125 ℃. Es ist flammhemmend und salzspraybeständig. Korrosion. Das Wärmeverriegelungsröhrchen besteht aus klebstoffhaltigem Wärmeschrumpfungsrohr, der den Spezifikationen des Drahtes entspricht. Die Etiketten sind rot für den positiven Pol, schwarz für den negativen Pol und gelb für die Produktnummer mit klarem Schreiben.
03 Produktion von hohem Kabelbaumprozess
Die vorläufige Selektion ist die wichtigste Vorbereitung für Hochspannungskabelbäume, für die große Anstrengungen erforderlich sind, um Materialien, Zeichnungsanforderungen und Materialspezifikationen zu analysieren. Die Produktion der Hochspannungs-Kabelbaumetechnologie erfordert vollständige und klare Informationen, um sicherzustellen, dass die wichtigsten Punkte, Schwierigkeiten und Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit benötigen, während des Verarbeitungsprozesses klar beurteilt werden können. Während der Verarbeitung wird es vollständig gemäß den Anforderungen der Prozesskarte erfolgt, wie in Abbildung 2 dargestellt:
Abbildung 2 Prozesskarte
(1) Die linke Seite der Prozesskarte zeigt die technischen Anforderungen an, und alle Referenzen unterliegen den technischen Anforderungen. Die rechte Seite zeigt die Vorsichtsmaßnahmen: Halten Sie die Endflächen bündig, wenn die Anschlüsse gekräuselt werden, die Etiketten auf derselben Ebene beim Schrumpfen der Wärme und der Schlüssel zur Abschirmschichtgröße, Lochpositionsbeschränkungen von Spezialanschlüssen usw. halten.
(2) Wählen Sie die Spezifikationen der erforderlichen Materialien im Voraus aus. Drahtdurchmesser und Länge: Hochspannungsdrähte reichen von 25 mm2 bis 125 mm2. Sie werden nach ihren Funktionen ausgewählt. Zum Beispiel müssen Controller und BMs große quadratische Kabel auswählen. Für Batterien müssen kleine quadratische Drähte ausgewählt werden. Die Länge muss gemäß dem Rand des Plug-Ins eingestellt werden. Strippen und Strippen von Drähten: Das Crimping von Drähten erfordert das Entfernen einer bestimmten Länge von Kupferdrahtklemmen. Wählen Sie den entsprechenden Stripping Head gemäß dem Terminaltyp aus. Zum Beispiel muss SC70-8 von 18 mm gestrichen werden; Die Länge und Größe des unteren Rohrs: Der Durchmesser des Rohrs wird gemäß den Spezifikationen des Drahtes ausgewählt. Die Größe des Wärmeschrumpfrohrs: Das Wärmeschrumpfrohr wird gemäß den Spezifikationen des Drahtes ausgewählt. Druckenbezeichnung und Standort: Identifizieren Sie die einheitliche Schriftart und die erforderlichen Hilfsmaterialien.
(3) Die Montagesequenz von Spezialanschlüssen (wie in Abbildung 3 dargestellt): Im Allgemeinen umfasst Staubabdeckung, Steckdosenhäuser, Buchsteile, Ellbogenzubehör, Abschirmringe, Versiegelungsteile, Kompressionsmuttern usw.; nach sequentieller Montage und Crimping. Wie man mit der Abschirmschicht umgeht: Im Allgemeinen gibt es im Stecker einen Abschirmring. Nach dem Wickeln mit leitender Klebeband ist es mit dem Abschirmring verbunden und mit der Schale verbunden oder der Bleidraht mit dem Boden verbunden.
Abbildung 3 Spezialverbinder -Montage -Sequenz
Nachdem alle oben genannten festgelegt wurden, sind die Informationen auf der Prozesskarte im Grunde genommen vollständig. Gemäß der Vorlage der neuen Energieprozesskarte kann eine Standardprozesskarte erzeugt und gemäß den Anforderungen des Prozesses erzeugt werden, wodurch die effiziente und stapelige Produktion von Hochspannungsleitungen vollständig realisiert wird.
Postzeit: März-14-2024